3D激光打标机的工艺特点 

3D 激光打标机可以采用紫外激光源／光纤激光源／CO2 激光源，光斑小，且加工热影响区域小， 搭载三轴控制技术的 3D 激光打标机，能在高低不平面、圆弧面以及其他异形件表面进行打标，广泛使用于精细激光加工市场。

1.3D 振镜具有体积小、定位精度高、打标速度快、抗干扰能力好等特点;

1.3D 振镜具有体积小、定位精度高、打标速度快、抗干扰能力好等特点;

2. 在动态打标过程中标刻线条精度高、无变形、功率均匀、图案无失真；

3. 标刻幅面达到 800*800mm，满足大幅面雕刻的使用要求。标刻高度达到280mm。

4. 改变聚焦轴的位置，可进行深度雕刻

，使用于浮雕等 3D 应用。

3D 激光打标较 2D 激光打标的优势

由于 3D 打标可以迅速的改变激光焦距和激光束位置，因此以往 2D 不能实现的曲面打标成为可能。使用 3D 以后，一定弧度内的圆柱打标可以一次完成，大大提升了加工效率。再者，在现实生活中， 许多零件的表面形状并不规则，有些零件表面高度差异还颇大，对于 2D 打标加工就无法实现，此时，3D 打标的优势会显得更加明显。

B、高低面刻印

在目前的传统 2D 打标模式中，工件必须置于同一平面上，并且加工面也必须在同一平面上，才能实现一次成型的标刻。运用 3D 激光打标机的特性，能够实现在工件有高度落差的情况下，一次成型的打标，即使在斜型坡度上，也可以保持加工的一致性，使加工内容不变形、不形成色差。***的方   便了立体结构的工件的雕刻，减少了工艺的工序，提升了打标的效率；

C、大范围刻印

3D 打标采用前聚焦光学模式，使用较大的 X，Y 轴偏转镜片，因此可以允许传导的激光光斑更大

，聚焦精度更好，能量效果更佳；若 3D 打标在与 2D 打标在同等聚焦精度工作时，可打标范围可以更大；

D、深雕刻印

传统 2D 打标进行物体表面深雕存在固有的缺陷，随着雕刻过程中激光焦点的上移，作用在物体实际表面的激光能量会急剧的下降，严重影响了深雕的效果和效率。对于传统的深雕做法是电动方式在   雕刻过程中每隔一定时间将升降台移动一定高度以***激光表面聚焦良好。3D 打标进行深雕加工，不存在上述问题，既***了效果，又提升了效率，同时省去了电动升降台的成本；

好等特点;

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